（一）廢氣收集、輸送

　　1.全麵收集原則

　　廢（fèi）氣收集應遵循“應收盡收、分質收集”的原則，確保所有潛在的（de）廢（fèi）氣排放點均被納入（rù）收集係（xì）統。廢氣收集（jí）係統應根據氣體性質、流量等因素進（jìn）行綜合設計，確保收集效果最大化。

　　2.密閉與負壓操作

　　對易產生粉塵或有（yǒu）害氣體（tǐ）的設備，應采取嚴格的密閉措施，並引（yǐn）入負壓操作環境，有效遏製廢氣外泄。

　　3.高效集（jí）氣技術

　　優先利（lì）用（yòng）生產設備自帶（dài）的集氣係（xì）統，對於難以直接收集的逸散氣體，采用集氣（qì）（塵）罩進行收集（jí），確保盡可能包圍或靠近汙染源，提高捕集效率。

　　4.廢水（shuǐ）處理係統（tǒng）廢氣管（guǎn）理

　　廢水收集（jí）係統和處理設施單元（如原水池、調節池等）產生的廢（fèi）氣應密閉收集，並配（pèi）置適宜的（de）處理設施，確保達標排放。

　　5.固廢貯存場廢氣控製

　　含有易揮發有機物料或異（yì）味明顯的固廢（危廢）貯存場所應實施封閉設計，廢氣經收集（jí）處理後排放（fàng）。

　　6.管道輸送（sòng）優（yōu）化（huà）

　　集氣（塵）罩收集的廢氣應通過精心設計的管道係統輸送（sòng）至淨化裝置，管道布（bù）置應簡潔、緊湊，減少占地空間。

       （二）廢氣治理

　　1.工藝選（xuǎn）擇各（gè）生產企業應根據廢氣的產生量、汙染物的組分和性質、溫度、壓力等因素進行綜合分析，選擇成熟（shú）可靠的廢氣治理工藝路線（xiàn）。

　　2.高濃度（dù）有機廢氣處理采用冷凝（深冷）回收技術、變壓吸附回收技術等對廢氣（qì）中（zhōng）的有機化合物進行（háng）回收利用（yòng），然後輔助以（yǐ）其他治理（lǐ）技術實現達標排放。

　　3.中等濃度有機廢氣處理采用吸附技（jì）術回收有機溶劑或熱力焚（fén）燒技（jì）術淨（jìng）化後（hòu）達標排放。

　　4.低濃度（dù）有機廢氣處理有回收價值時，采用吸附技術；無回收價值時，采用吸（xī）附濃縮燃燒技（jì）術、蓄熱式熱力焚燒技術、生（shēng）物（wù）淨化技術或等離子等技術進行淨（jìng）化。

　　5.惡臭氣體處理采（cǎi）用（yòng）微生物淨化（huà）技術、低溫等離子技術、吸附或吸收技（jì）術、熱力焚燒技術等淨化後達標排放，同時確保不對周邊敏感保護目標產生影響。

　　6.化工企業廢氣處理連（lián）續生產的化（huà）工企業原則（zé）上應對可燃性有機廢氣采（cǎi）取回（huí）收利用（yòng）或焚燒方式處理；間歇生產的化工企業宜采用焚燒、吸附或組合工藝處理。

　　7.粉塵類廢氣處理采用（yòng）布袋除塵、靜電除塵或以布袋（dài）除塵（chén）為核（hé）心（xīn）的（de）組合工藝處理。工業鍋爐和工業爐（lú）窯廢氣優先采取清潔能源和（hé）高效淨化工藝。

　　8.自動化控製提高廢（fèi）氣處理的自動化（huà）程度，如（rú）采用液位自控儀、PH自控（kòng）儀和ORP自控儀（yí）等監控設備，確保處理過程穩定可（kě）靠。

　　9.排氣筒（tǒng）設置排氣筒高度應按規範要求設置，確保廢氣排放符合標準。同時，嚴格控製企業排（pái）氣筒數量，同類廢氣排氣筒宜合並。