》》設備簡介  
          (RCO)蓄熱式催化燃燒設備，該法與（yǔ）RTO相同，也是（shì）近10餘年（nián）內發（fā）展起來的新技術，淨化率高，適應（yīng）性強，能耗在燃燒法中，無二次汙染，應用於廢氣濃度高的場合比較多。將催（cuī）化劑置於蓄熱材料的頂部，來（lái）使（shǐ）淨化達到優，其熱回收率高達95%。     

  》》設備（bèi）原理  
       催化燃燒裝置（RCO）：首（shǒu）先通過除塵阻火係統。然後進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應（yīng）溫度，再通過催化床的作用（yòng），使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進（jìn）入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不（bú）到（dào）反應溫度，加熱係統科通過自控係統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳（tàn）氣體，     

  》》工藝流程  

  》》技術優勢  
①操作方便，設備工（gōng）作（zuò）時，實現自動控製，可靠。
②設備啟動（dòng），僅（jǐn）需15～30分（fèn）鍾升溫至起燃（rán）溫度，能耗低。
③采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表麵積大，阻力小，淨（jìng）化率高。
④餘熱可（kě）返回烘道，降低原烘（hōng）道中（zhōng）消耗功率；也可作其（qí）它方麵的熱源（yuán）。
⑤使用壽命長，催化劑一（yī）般兩（liǎng）年更換，並且載體可再生。

  》》適應領域  
可處理有機氣體種類：苯類（lèi）、酮類、酯（zhǐ）類、酚（fēn）類、醛類、醇類、醚（mí）類（lèi）、烴類、荼、苯並(a)蓖及惡臭氣體等;
汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等（děng）生產廠的塗裝生產線
石油、化工、橡膠、油漆，塗料、製鞋粘膠（jiāo）、塑膠製品、印鐵製罐、印刷油（yóu）墨、電纜及漆包線等生產線;
尤（yóu）其適用於需要熱能回收的企業或烘幹（gàn）線廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。